探访40时代的康奈新绿智能工厂

  进入康奈新绿智能工厂，信息集控平台展现眼前，屏上数字不断跳转，集控平台收集订单中心数据，并发送任务给各自动化设备，过程中实时记录和跟踪生产数据，犹如整个工厂的智能“大脑”。国内首次引进的FMSS智能机器人生产线以一条H形柔性长带呈现，三台FANUC自适应交替机器人六轴机械手臂左右开弓，交替作业。

  12月12日，康奈集团新绿智能工厂启用，拉开了全面迈向工业智造4.0时代的序幕，展示了其在智能化转型方面的最新成果。锐意进取，走在前列，在数智变革中动作频出的康奈集团以绿为底，以智赋能，绘就发展新图景。

  随着工业4.0的深入推进，全产业智能化浪潮席卷而来，康奈选择站在风口，谋划着一次次鞋行业智能化的变革。

  康奈43年的发展和积淀，稳步推进企业高水平发展的同时，引领鞋行业完成多次技术创新改革。从传统手工制鞋到开创鞋行业机械化生产先河，从自主创立信息化管理系统实施鞋业两化融合之路，到如今以数字化加速鞋业柔性智能制造时代，为传统产业数智化改革打造了创新范本。

  2015年，随着《中国制造2025》战略发布，制造业数字化、智能化发展已是大势所趋。康奈集团积极做出响应这场“数字化革命”，进行了一线贯穿企业的数字化赋能转型，不断迭代原有的核心竞争力。通过数字化营销实现多渠道一起发展，通过数字化研发实现舒适科技赋能产品创新，通过数字化制造实现标准化智能作业，通过数字化管理实现经营高效协同，为康奈智能化发展插上丰满的羽翼。

  康奈集团总裁郑莱莉表示，此次康奈新绿智能工厂的启用，不仅有近几年数字化发展的坚实底座，同时联手意大利ROBOTSYSTEM智能制造公司深度合作，不仅引进国际最先进的AI应用技术，还首创开发了柔性化智能制造体系，打造从产品的研发设计、生产制造、销售跟踪全流程覆盖的链路闭环，预示着企业将率先启动AI人工智能深入融合数字化生产制造的全新进程。

  意大利ROBOTSYSTEM智能制造公司负责人称，此次与康奈集团的合作更像是一次发现“新大陆”的探索，共同研发出一条全新的柔性制造模式。

  新绿智能工厂的启用，是康奈集团进军工业4.0时代的密钥，也彰显着将数字化和智能化并行推进，融合发展的战略决心。

  创新使命始终在肩，接过父辈手上的接力棒，康奈集团董事长郑莱毅和团队共同打造的“康奈新绿智能工厂”，承载着对行业数智未来的美好展望，也代表一种新生力量开始蒸蒸日上。他称，新绿智能工厂融合康奈的创新优势破土而出，如春天的新芽，为行业走向数智化未来注入了新能量，在守正创新中焕发勃勃生机。

  据介绍，康奈新绿智能工厂配置了国际先进的FMSS智能控制管理系统，可连接所有智能设备，将研发设计、人机一体化智能系统、智能AGV运输、5G数据采集等流程融于一体，并借助AI人工智能、5G、数字物联技术，实现了研发、技术、计划、采购和制造等环节的信息共享和溯源，打通了从订单到供应链，从研发到制造全链路的无缝连接，这种一站式柔性人机一体化智能系统模式为国内鞋业的智能化制造开辟了新路径。

  康奈新绿智能工厂独特的“希望绿”，整体视觉感官如同置身一个自动化的数字空间。郑莱毅说，我们以清新、活力的空间色调，打造通透、明亮的空间布局，布置人性化的配套设施。为适应内销产品多品种、少批量、快交期的小单元、柔性化制造模式，合力打造“设计-制造-销售”一站式协同平台，实现生产效率、产能、产值、利润的大幅同步提升。郑莱毅表示：“工厂构建了一套全新的鞋业人机一体化智能系统的全周期生产链路，改变原有单一生产链路的局限，实现了从原材料到成品的一体化智能制造流程，同时减少了40%以上的人力成本。”

  作为国内鞋业的领军企业，康奈集团年产销中高档、高档皮鞋规模达1000万双，员工1万多人，通过数字化研发、数字化营销、数字化定制和数字化智造，推进企业高水平质量的发展。在数字化营销上，基于大数据和算法，康奈拓展了“全渠道”的零售模式，构建起线上线下、多平台融合的营销新格局。以数字化赋能康奈商城，实现了康奈数字化全域营销，打造康奈千店千面、24小时在线、库存共享的智慧门店，实现了产品全生命周期的运营管理和数字化全场景触达顾客，建立了自己企业的私域流量池。

  数智化变革，实现创新技术的多场景赋能，推动全产业链生产效能提升。近年来，康奈在产业链的前端，投资20亿元建设了省152工程“环贸港”项目，建成后将引进国内，以及国际最先进的鞋材产业配套，能吸引更加多的设计师人才到温州为鞋类客户服务。同时，投资国内第一家官方授权的鞋靴垂类抖音电商直播基地，为广大中小鞋业企业在线上拓展抖音直播业务提供帮助。目前基地已经入驻了700家，月销售达2亿元。

  参加此次中国轻工业联合会负责人点赞道：“进入新时代，康奈集团在创二代的带领下，依靠数字化赋能，越来越时尚，越来越有活力。”（通讯员 姚淼 温州日报记者 舒展波）